高速分散机原理与结构：

高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，它由高速旋转的主轴带动，叶轮的高速旋转使搅拌槽内的料浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的漩涡，位于料浆顶部表面的原料粒子，很快呈螺旋状下降到漩涡的底部。在距叶轮边缘2.5~5cm处，形成一个湍流区。在这个区域中，原料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到液体中。在此区域之外，形成上、下两个流束，使料浆得到充分的循环和翻动。同时，由于黏度剪切力的作用，使原料团粒得以分散。当叶轮下方呈现层流状态时，不同速度的液体层之间的相互作用也能起到很好的混匀分散作用，因此高速分散机兼起混合和分散的作用。在高速分散机操作的初始阶段，固体原料还堆在液体上面，此时应采用低速进行混合，然后再提高转速，增强分散能力。实践证明，叶轮端部的圆周速度达到20m/s以上时，才能获得令人满意的分散效果。但转速也不能过高，否则会造成料浆飞溅和圆盘叶轮过多暴露而混入空气，无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的高度圆周速度约为25~30m/s。 叶轮也叫分散叶轮或分散盘，它是一个圆盘形平板，沿叶轮边缘切割成各种锯齿形状，以各种不同角度向上、向下、朝内或朝外弯曲，有的还打上孔洞或凿出槽孔。

高速分散机的安装：

目前使用的高速分散机，有两种安装方式。一种为落地式（国内产品代号为A型），适用于配合可移动的料浆缸；另一种为台架式（国内产品代号为B型），安装在楼板或操作台上。由于机头可以升降旋转，所以一台高速分散机可配2~4个固定容器，轮流适用。

高速分散机特点：

1、使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；

2、 在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；

3、区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；

4、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

高速分散机的选择：

高速分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，需要考虑的因素包括分散物料的性质，再根据分散物料选分散机的搅拌器选型，除此之外分散机的安全性和稳定性也是要注意的，无论选择哪个牌子的分散机产品，安装、培训和售后服务都是很重要的，我公司免费提供安装试机，员工培训，24小时售后服务。

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